高溫老化房是電子元器件、半導體、電池、新材料、汽車零部件等領域進行可靠性測試的核心設備。它通過長時間（數(shù)十至數(shù)百小時）將產(chǎn)品置于高溫環(huán)境（通常60℃-200℃）下，加速材料老化、激發(fā)潛在缺陷，以篩選出早期失效品，確保產(chǎn)品在實際使用中的長期穩(wěn)定性與安全性。
高溫老化房在長期高負荷運行中，常因加熱系統(tǒng)、風道循環(huán)或控制邏輯問題導致溫度偏差、超溫報警甚至停機。只有洞察運行規(guī)律，才能保障測試數(shù)據(jù)的準確與實驗的連續(xù)。
一、溫度無法達到設定值或升溫緩慢
現(xiàn)象：設定溫度為150℃，但實際溫度長時間停留在120℃或升溫速率遠低于標稱值。
原因與解決方法：
原因1：加熱器故障或功率不足
長期運行后加熱管老化、斷裂或接觸不良，導致加熱能力下降。
解決：關閉電源，用萬用表檢測各組加熱管阻值，更換損壞的加熱元件。
原因2：循環(huán)風機故障
風機停轉或轉速降低，導致熱風無法均勻分布，形成“冷區(qū)”。
解決：檢查風機電源、軸承是否卡滯，清理風道積塵，必要時更換電機。
原因3：超溫保護誤動作或設定過低
超溫保護器（機械式或電子式）提前觸發(fā)，切斷加熱電源。
解決：檢查超溫保護設定值是否合理（通常比工作溫度高10–20℃），校準或更換故障保護器。
二、溫度波動大或均勻性差
現(xiàn)象：工作區(qū)內不同位置溫度差異超過±3℃，或溫度在設定值上下大幅跳動。
原因與解決方法：
原因1：風道設計或風機性能不佳
風速不足或氣流組織不合理，導致熱量分布不均。
解決：檢查風道是否堵塞，導流板是否移位；驗證風機轉速是否達標。
原因2：溫度傳感器漂移或位置不當
主控傳感器或分布測點傳感器老化、受污染或安裝位置偏離中心。
解決：使用標準溫度計進行多點校準，調整或更換傳感器。
原因3：門封條老化或密封不嚴
門縫漏熱，冷空氣侵入，影響箱內熱平衡。
解決：檢查門封條是否平整、無裂紋，必要時更換；確保門鎖緊固。
三、超溫報警或自動停機
現(xiàn)象：設備運行中突然報警并切斷加熱，顯示屏提示“OverTemperature”。
原因與解決方法：
原因1：溫度傳感器故障
傳感器短路、斷路或信號異常，導致主控系統(tǒng)誤判溫度過高。
解決：檢查傳感器線路，更換故障傳感器。
原因2：固態(tài)繼電器（SSR）擊穿
SSR是控制加熱器通斷的關鍵元件，若擊穿則加熱器持續(xù)通電，無法停止。
解決：立即斷電，用萬用表檢測SSR是否短路，確認后更換。
原因3：PID參數(shù)失調
控溫算法失控，導致加熱輸出無法調節(jié)。
解決：進入控制器調試模式，重新進行自整定（AT），優(yōu)化PID參數(shù)。
更新時間：2025-09-05 
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